فرآیند تولید فرش چاپی
- آماده سازی پارچه پایه
پلیاستر، پلیپروپیلن یا فرش نایلونی پارچه پایه انتخاب میشود و به دنبال آن عملیات چلهکشی، بافت یا تنظیم انجام میشود تا از صاف بودن و کشش یکنواخت پارچه پایه اطمینان حاصل شود.
- پیش تصفیه
پارچه پایه از قبل شسته، خشک و آماده میشود تا روغن، آلودگی و پرز آن پاک شود تا یکنواختی رنگرزی و پایداری ابعادی آن بهبود یابد.
- طراحی الگو و ساخت صفحه
الگوها بر اساس الزامات طراحی میشوند؛ پس از جداسازی رنگ، فایلهای چاپ سیلک، سیلک چرخشی یا چاپ دیجیتال برای رنگرزی آماده میشوند.
- چاپ و رنگرزی
- چاپ سیلک اسکرین چرخشی: چاپ چند رنگ همزمان از طریق توریهای چرخشی برای تولید مداوم.
- چاپ دیجیتال: الگوها مستقیماً روی پارچه پایه چاپ میشوند، که برای دستههای کوچک و طرحهای مختلف مناسب است.
خمیر رنگ یا جوهر به طور یکنواخت به الیاف نفوذ میکند تا الگوهای واضحی ایجاد شود.
- بخاردهی و تثبیت رنگ
فرش چاپی وارد دستگاه بخار میشود. بخار با دمای بالا، ماده رنگی را به طور کامل به الیاف میچسباند و در نتیجه ثبات رنگ بیشتری ایجاد میکند.
- شستشو و خشک کردن
شستشو، رنگهای شناور، خمیر اضافی و ناخالصیها را از بین میبرد. سپس فرش خشک شده و چادر زده میشود تا از آب رفتن و تغییر شکل آن جلوگیری شود.
- پوشش پشتی
چسب لاتکس یا SBR روی پشت فرش پوشانده شده است تا یک لایه ضد لغزش و مقاوم در برابر سایش ایجاد کند و استحکام و عمر مفید آن را افزایش دهد.
- خشک کردن و گیرش ثانویه
چسب پشتی خشک میشود تا ابعاد را بیشتر تثبیت کند و سطح فرش را صاف و با حس زیر دست بهتری همراه سازد.
- برش، لبهسازی و پیرایش
فرش طبق نیاز مشتری به اندازه مورد نظر بریده میشود، سپس با لبهبافی، قفلگذاری و پیرایش برای بهبود ظاهر و دوام، پردازش میشود.
- بازرسی، بستهبندی و انبارداری
تفاوت رنگ، طرح، ثبات رنگ، ظاهر و سایر شاخصها بررسی میشوند. محصولات واجد شرایط، رول یا بستهبندی شده، سپس انبار و تحویل داده میشوند.